现状：动力业务需求重点在于建模分析，通过需求、生产、物料为主的三个维度建模，快速、多次模拟分析，打通客户-工厂-供应商的信息孤岛，在第一时间把变化信息及时、准确传递贯通，从而实现供应链管理模式从“人工管控”到“系统管控”的转型。为了解决这些难题，导入智能排产APS系统。
(资料图片)
APS导入实施从2020年7月初到2021年下半年，项目组历经近10多个月时间成功上线，离不开企业领导层的高度重视和支持，定期听取项目汇报。业务部门负责人牵头业务需求分析，手工排产逻辑的清晰展示，关键用户的大力测试，协助相关部门解决实施过程中的难点。
[项目实施成果]
一、 流程革新成果
（1） 计划层次全覆盖，组织全互联
实现多组织、多层次、多场景业务建模，主要包括主生产计划（MPS）、详细生产计划（DPS）、物料需求计划（MRP）、物料交付计划（MDEL）；以及多个制造系统的数据通过APS作为桥梁打通，摆脱手工排产时的数据从系统导出EXCEL操作的数据准确性，时效性不高的困境；
（2） 订单交期快速答复
基于有限能力，多工序计划平衡排产，进行快速的交期答复；
（3） 计划执行反馈
已经生产完成的计划执行情况通过MES（不同组织多个）回馈APS，分析计划执行的差异性，计划内达成，未达成的责任部门分析，计划外生产的工作，有数据支撑，有利于现场的计划执行优化改善。
二、 效益分析
（1）供应链各系统集成，实现互通互联，数据共享效率大幅提升90%以上
ERP & MES & APS集成完成，实现请购 & 要货下发ERP，工单下发MES，整个数据收集提升到分钟级。
（2）供应链各节点协同办公，自动校验防错，数据规范达95%以上
（3）整体流程可1天跑完，提升66%
从原来的3天提升到1天完成。实现销售需求对接客户，采购需求对接供应商，供应链数据全流程可视、可控、可跟踪。
基于智能制造的框架，深入应用并持续优化APS，继续提升快速响应，快速交付能力，为企业运营层的大数据可视化分析提供决策的依据，帮助制造现场优化改善，APS在智能制造中呈上启下，发挥大脑的指挥作用，提升整个供应链管理水平。
END
关于深圳VUVVUV（深圳市微优微科技有限公司）是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一，总部位于深圳，在上海、武汉，长沙，厦门成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例，包括富士康集团，格力集团，中车集团，海尔集团，江森集团，万宝集团，日立集团，松下集团，索尼集团，理光集团，众生药业，Jabil集团，共进电子，深南电路，曼秀雷敦，酷特智能，华虹宏力，纽威阀门，仙乐健康，思源电气，兆驰集团，宏发集团，法拉电子，烽火集团、BASF巴斯夫等大型集团上市企业。
VUV 提供从供应链“可执行的销售预测，S&OP,到生产计划排产，物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务， 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”（ISC+APS）解决方案。使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下，在“交付、成本、品质” 方面，快速铸造核心竞争力，实现行业领先！
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