“500件冷冻调味口味螺已经全部备齐，正准备清点装箱发给客户。”8月30日上午，在东西湖走马岭街武汉来福如意食品有限公司（下称“来福食品”），副总经理蔡露正在核对订单，这批口味螺是来福食品今年研发的新产品，一经推出就立刻接到了订单。
戴好防尘帽和手套，穿上工作服，本报记者在经过洗手、消毒、烘干准备工作后，换上塑胶鞋进入风淋间，再蹚过装着消毒水的水槽，最终进入生产车间。车间内机器轰鸣，一箱箱包心贡丸、毛豆等预制食品与冷冻调味食品在这里不间断生产。
智能化生产，毛豆与调味料重量配比有讲究
记者看到，4位工人在传输带上往熟毛豆里添加调味料，初步混合后，毛豆顺着传输带投入卡槽，在搅拌机中充分搅拌调味，再由漏斗孔装入包装袋，圆盘状的装袋机分两个部分，装袋和注汁，完成后转送至抽真空机上进行抽真空和封口。整个过程不超过5分钟。按照生产标准，每颗毛豆厚度在6毫米以上，一袋400克的毛豆，260克为毛豆重量，140克为汤汁、花椒等调料重量。
蔡露介绍，今年5月，来福食品购入了一台智能化包装机，用在调味毛豆的生产终端上，一台可抵一个班次15名员工的工作量。
与此同时，公司的三条丸类生产线、两条肠类生产线以及一条小龙虾生产线上，也依靠智能化机械完成加工。记者在包心贡丸车间内看到，冷冻肉丸从搅拌、成丸、包心，到丸子清洗、干燥、运输，全流程生产线上不超过10名工人。
“我们6条生产线上仅70名工人，而我们所有品类每天的综合生产量可达600吨。”蔡露说，无论从人力成本、生产品质，还是日产量，智能化生产都为食品加工提供了保障。
品质吸引客户，一周内合作咨询电话翻了五倍
2005年，厦门如意集团在武汉注册武汉来福如意食品有限公司，落户东西湖，2007年6月建成投产。当时的来福食品，是一家中日合资公司，专门将位于辛安渡街的武汉如意农业开发有限公司种植的毛豆、青口豆、小松菜、绿花菜、白花菜、绿芦笋等蔬菜制作成冷冻蔬菜出口日本。
“我们对产品品质和标准的把控就是在那个阶段形成的。”蔡露回忆，企业早期出口至日本的冷冻蔬菜在加工过程中有着严格的标准，比如绿芦笋，每一株的重量、大小、粗细都有具体明确的规定。
2012年，企业开始转型，将业务全面转向国内。经过大量的走访调研后，发现冷冻食品、预制品在国内市场拥有很大潜力，针对这一细分领域，来福食品开始了新业务的发展。目前企业产品以两大类食品为主，一类是下火锅的冷冻肉食品，另一类是冷冻下酒菜食品。
不断开发新品类成为来福食品“突围”的一大“武器”。他们发现，消费者对半熟食品接受程度越来越高，方便加工且易存储，企业在全国首创推出的冷冻调味毛豆，今年的销量较2020年同期猛增4倍。冷冻调味花生、预制小龙虾也均成为“爆款”食品，订单不断。
“今年5月，我们的毛豆和花生通过了锅圈食汇的盲选，成为门店里的热销品之一。”总经理丁小东告诉记者，锅圈食汇是火锅饮食行业内的隐形标准门槛，能够通过锅圈食汇盲选的食品，要经过飞行突击检查车间生产标准、至少7个品牌竞品盲测等流程，一旦入选就能入驻锅圈食汇4000余家门店。这一渠道不仅能直接面向消费者，也是产品口碑保证。
丁小东说，入选后，近两个月企业每周接到的合作咨询电话，较之前增长了五倍多。“我们现在的主要精力还是放在研制‘下酒菜’的新品类和新口味上，争取扩大市场，打出名气。”
（记者肖梓熠 蔡欣星）
