从盈利难到归母净利润创新高，从十多年不分红到慷慨派现，山东钢铁正加速“蝶变”。根据冶金工业规划研究院近日发布的2021年中国钢铁企业综合竞争力评级结果，山钢集团连续四年获得“A+”评级。2016年至今，公司实现了由“B+”、“A”到“A+”的跃升。
日前，《证券日报》记者走进山东钢铁，发现其“蝶变”背后，是公司坚定实施新旧动能转换、推动企业转型发展的故事。
山东钢铁董事长王向东告诉《证券日报》记者，近年来，为了加快钢铁产业布局优化和结构调整，公司先后实施了建设日照钢铁精品基地、退出济钢钢铁产能、探索钢铁产业混改、加快莱芜分公司新旧动能转换等一系列战略举措，推动钢铁产业逐步走上协同、有序、高质量发展轨道。
腾笼换鸟
开启发展新动能
山东钢铁是由两家老牌钢铁企业济南钢铁、莱钢股份合并而来，其钢铁业务原主要分布在济南市区东部和莱芜钢城区。随着济南市区向东扩张，原济南钢铁的发展必然要受到环境、空间等方面的制约。
此外，还有成本的问题。“此前，山东省钢铁产能以内陆布局为主，省内90%的铁矿石依赖进口，产品则需要出口，这种‘大进大出"的模式运输成本很高。”一位山东钢铁行业人士曾测算过，铁矿石进口至山东港口，再转运至内地需100多元，产成品运回港口成本则要翻倍。把济南钢铁产能搬迁到沿海，仅运费一项一年就能省下几亿元。
因此，山东省对钢铁产业布局提出了“沿海集中、优化内陆、严控总量、调整存量”的原则。山东钢铁控股股东山钢集团也在日照积极布局精品钢基地。
“2015年7月份，山东钢铁通过定增取得控股股东山钢集团日照有限公司51%的股权，实现了公司产能的沿海布局，也为公司实现新旧动能转化奠定基础。”王向东向记者介绍，为了响应国家对钢铁产业去产能的号召，2017年济南钢铁870万吨产能全部关停，创造了世界范围内钢铁行业一次性去产能最多的案例。“济南钢铁产能关停，我们在极短时间内对人员实现了有效安置，创造了国内钢铁行业安置人数最多、安置期最短的纪录。”
“腾笼换鸟”为山东钢铁发展注入新动能。“按照“突出沿海”的原则，山东钢铁高质量推进日照精品钢铁基地建设，目前一期工程全面投产达产，并取得较高的投资收益，二期工程正在策划实施。”王向东告诉《证券日报》记者，从2019年开始，全力推进莱芜分公司新旧动能转换项目建设，实现主体工艺装备的大型化，提升自动化、智能化水平，同时满足污染物超低排放要求。
随着日照钢铁精品基地一期项目建成投产，莱芜分公司新旧动能转换重大项目顺利推进实施，山东钢铁具备了1580万吨钢铁生产能力，产品涵盖板材、板带、型钢、特钢、建材五大系列，产品成功应用于港珠澳大桥、大兴国际机场、北京冬奥会场馆、北极亚马尔液化天然气项目等重要工程。
从业绩来看，山东钢铁今年前三季度实现营业收入872.91亿元，同比增长36.56%；实现利润总额55.34亿元，同比增长259.92%；实现归母净利润28.54亿元，同比增长385.46%，创造了历史最好水平。
绿色智造
拓宽发展生命线
“双碳”背景下，对企业的节能降耗水平提出更高要求。
“节能环保和绿色发展是钢铁企业的‘天’和‘命’。”王向东说，“近年来，我们把绿色环保作为国有企业的重要政治责任抓紧抓牢抓实，绿色低碳发展水平实现本质化提升，很好地适应了钢铁行业高质量发展的新要求。”
近年来，按照新的环保标准和要求，公司持续加大莱芜、日照两个基地的节能环保投入。其中，莱芜分公司近三年累计投资60多亿元，实施超低排放改造和环境深度治理，正在争创环境绩效A类企业，焦化厂去年率先成为全省焦化行业唯一一家环保绩效评级A类企业。日照公司去年以来累计进行环保投资72.73亿元，成为全省唯一一家钢铁全流程环境绩效A级企业，并率先完成超低排放改造（系全国第五家）。
据公司相关人士介绍，与2016年相比，莱芜分公司吨钢二氧化硫、氮氧化物、颗粒物分别减排78.8%、76.3%、53.3%；今年超低排放改造完成后，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物分别减排699.6吨、1608.4吨、405.3吨。
日照公司方面，2020年，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放量分别为0.09kg/t、0.33kg/t、0.16kg/t；今年上半年，则分别达到了0.07kg/t、0.24kg/t和0.17kg/t，吨钢污染物排放量远远优于清洁生产一级标准，达到国内先进水平。
“下一步，公司将继续强化节能环保，将绿色低碳发展推向纵深。”王向东表示，公司将不断提高绿色低碳发展水平，加快建成钢厂绿色发展样板。
除了绿色发展外，智能制造也是山东钢铁发展的重中之重。“钢铁行业打的是装备仗。先进装备对于提升企业智能化水平、提高劳动效率有显著作用。”王向东表示，根据公司智能制造提升整体部署，积极推进智能装备、无人化、少人化、集控类等在建项目落地实施，补齐短板、聚焦优势，打造智能制造示范项目和示范工程。
在莱芜基地，高炉集控中心、陶家岭120吨转炉集控中心项目稳步推进，全厂物流智能监控已上线投运。在日照基地，冷轧自动拆捆及贴标机器人已完成安装，原料场智能化生产和冷轧窄搭接焊机焊缝质量分析已调试运行，“一罐到底”精准装铁完成单机调试，4#5#连铸机喷号系统已竣工验收。
下一步，公司将加快推进智能装备、机器代人和集控中心等项目建设，围绕新旧动能转换、区域工程建设、劳动生产率提升、“3D”（脏累险）岗位机器代人等急迫性强、成熟度较高的项目，加快推进智能制造提升工作，进一步提升公司的生产效率，不断增强企业的核心竞争力。
