进管、灌装，喷码，自动扫码、自动包膜、装箱……近日，在完美华南基地智能制造车间，平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。每天都有近7万支芦荟胶从这里被销往全球100多个国家和地区。一支芦荟胶的“智造”过程，正是完美数字化发展成果的一个缩影。
打造国家级智造示范
如何让数字化赋能实体经济？在完美华南基地日用化妆品厂，全厂采用“精益生产”模式，人流、物流严格分流：从北至南，依次为物料仓—备料间—配料间—分装间—包装间—立体仓，由一系列自动化生产设备完成整个生产连动。在这里，车间里对生产质量进行了严格的控制，工作人员必须经两次更衣消毒才能进入车间。
分装车间内，七条生产线有条不紊的忙碌运转着。此前在配料间配制完成的半成品，通过管道进入分装料斗，通过自动灌装机将软管灌装成一支支芦荟胶，再通过自动装盒、贴标、包膜、装箱等一系列工序，输送至自动化立体仓。车间内，AGV 搬运机器人沿着设定的路线来回穿梭于物料输送线与生产线之间，自动将物料准确地配送至相应工位，机器人和各种自动化设备正高效精准地实现产品的检测、包装……
据了解，完美公司通过智能化深度融合，生产的各个环节被进一步简化，原来由人来完成的低效率、重复性工作由机器人实现全面替代。智能化，也将减少人为的主观因素影响质量的稳定性。如今在配料间，采用的是全程智能化操作，既保证了配料的准确性，也实现了生产流程的可追溯性。
为智造装上“数字大脑”
完美公司现有服务中心万余家（含油葱微店）、中转仓13个、原物料供应商400多家、采购物料超千种，如何实现供产销之间的高效协同是一个非常重要的课题。如果说各类智能化设施设备是智能工厂的“躯体和骨架”，那么，使其互联互通、有序运转的管理系统则是智能工厂的“血脉和神经”。
2019年5月，完美华南基地“供产销一体化协同改造项目”通过验收。该项目通过采用产品全生命周期管理系统、产销需求计划系统和高级计划排程系统，打通各信息化系统接口，结合云数据中心建设，实现供产销协同运作，促进数字化、网络化、智能化、服务化转型升级。
据了解，供产销一体化协同改造完成后，解决了诸多痛点。在研发方面，可以大大缩短研发周期，实现不同地点研发部门的实时信息共享与协同，同时方便查询和技术累积；在供需方面，可以实现供需计划的同步评估和规划，提高销售需求预测能力；在生产安排方面，可以实现多生产基地间的有效协同，快速应对需求变化。
通过发展数字化的“互联网+”，生产和管理实现了协调高效运转，三大系统聚合完美云，构成“三点一心”体系，真正实现数据的互联互通和高效协同。目前，完美公司已经建成并投入使用的多款软件和管理系统均已实现云端互联，这些软件和管理系统数据的互联互通，在生产运营过程中发挥着越来越重要的作用，也将会产生不可估量的数据信息和经济价值。
用“绿色”理念回馈社会
完美公司的智能工厂，也是绿色的工厂。践行公益回馈社会理念的完美公司，在智能厂房建设之初，一直遵循“绿色、循环”的理念。
扬州完美基地着力打造花园式工厂，工厂绿化率达30%。基地的景观湖，完美公司通过雨水回收循环利用成为湖水，形成鱼虾畅游、莲花绽放的休闲生态区。此外，纯化水站过滤后的浓水还可回收至水箱，用于工艺冷却系统，蒸汽冷凝水回收用于储罐保温及宿舍热水，每年可节约水及蒸汽费用13.8万元。2020年12月，在扬州市生态环境局等联合举办的首届“担起绿色发展责任、共建扬州好地方”发布会上，扬州完美基地荣获“扬州市企业绿色发展优秀案例”奖。
完美华南基地从库区选址布局、节地、节水、节能、节材和环境方面按行业标准中最高级别来规划与建设，努力创造一个优美的绿色工厂。2019 年 6 月，经中国绿色仓库认定委员会评定，完美华南生产基地仓库被授予“中国三星级绿色仓库”称号。
在完美华南基地，总建筑面积约6.3万平方米的保健食品和日用化妆品厂房屋顶，光伏发电系统正在每日运转，在阳光充足的中山，这里每年可发电达100万度。厂房地下室还建有水蓄冷系统，每年可节约数十万元的电费。通过“一热”和“一冷”，完美智能工厂实现了节能减排和保护环境。
目前，完美华南基地已投入并启用太阳能光伏发电管理系统、能源管理系统、水蓄冷管理系统、中水回收系统等项目，这些措施和技术的使用，更加节能减排，减少对大自然的索取和污染，做到经济、节能、环保的有机协调统一。
以社会责任感为已任，减排、绿色回收利用：在完美华南基地内建成并投入24小时运营的污水处理站，能够全面处理厂区内的工业废水，每年可减少4万吨超标废水的排放；纯水系统浓水、设备工艺冷却水等回收水1.8万吨/年，处理后达标废水、浓水回收水，经中水回收系统供全厂绿化、湖景、冲厕用水，每年可节约9600吨自来水。
身处粤港澳大湾区的完美公司，正以“互联网+”促进自身的健康发展，打造“数字技术与实体经济深度融合”的完美样本。
