津云新闻讯：“打造两轮世界，倡导绿色骑行”走进位于东丽区的天津富士达自行车智能工厂一行红字映入眼帘。一台台焊接、品质监控的机器人，按照指令和程序设定好的功能井然有序的在生产线上运转工作，一旁的工作人员只需要进行简单的拼接，避开智能机器人手臂的工作路线，在划定好的蓝色挡板后工作即可……一整套标准化操作流程下，各个部门有条不紊地衔接配合，智能化作业已经覆盖了多个生产工艺。
“目前，天津富士达东丽厂区车架事业部五个分部已使用智能机器人130台。将近一年的时间当中，整个先进的智能集成生产线，将车架的焊接品质及出品效率都带来了极大地提升。”富士达车架事业部总经理助理潘金龙介绍说，以东丽厂区为模板，在静海生产厂区全面推广，打造智慧化生产线。天津富士达MES智能生产系统的运用，真正推动了产业的智能制造，做到了无纸化办公，生产排成自动化。
伴随着国家大力推动生产制造领域智能化转型升级的步伐，天津富士达与国内外顶尖的智能机器供应商合作，自2018年起，陆续推进智能工厂的建造及使用，并在疫情之下迅速实现了产线升级及转型。仅铝合金车架由原来月产26万台，增长到月产42万台。
疫情之下，为了降低公共出行安全风险，很多消费者优先选择骑车出行的交通方式，由此引发整个自行车行业的订单需求量呈井喷增长态势。潘金龙告诉记者，“受疫情影响，员工返厂困难增大，而国内外对自行车的需求却急剧上升，订单量较往年同期增长30%以上。富士达作为传统制造业及全球自行车龙头企业立刻推动生产制造领域智能化转型升级，智能工厂的出现应运而生。智能机器人的使用不仅解决了由于电流不均匀产生的漏焊补焊问题，并且在效率方面提升40%以上。”
对于即将开幕的第五届世界智能大会，潘金龙显得非常激动：“公司上下对于第五届世界智能大会充满着期待。虽然我们今年在世界智能大会上没有参展的智能技术产品。但是2021年集团在智能机器推广战略方面有着部署，我们非常希望能够利用好天津市这样的优秀资源及平台，在世界智能大会上找到适合我们公司未来发展转型的高科技企业和智能化产品。”
来到位于东丽区华明工业园区的天津平高智能电气的数字化车间。记者看到这里已初步实现无人化管理。作为占地面积463.6亩的企业，员工数量仅为600余名。很多数字化智能车间仅需2名员工就可以实现24小时不间断作业，保证产品快速高质量的交付完工。
综合管理部信息科科长王舒阳告诉记者：“以产品检验区域为例，该测试系统集成机器人、功能专机、自动传输系统等硬件，通过智能制造管理MES系统进行管理，实现检测结果的无纸化记录，具备对成品的检测结果进行定制化的自动分析功能，为产品的质量分析与质量追溯提供最客观、便利和全面的数据。通过自动化装备、机器人及智能管理系统的融合，最大程度地减少了人为因素地干扰，检测结果更加客观、准确，一致性更加好，生产效率更高，工人劳动强度大大降低，降低了整体的运营成本和不良品率。该系统也是国内同行业第一条机器人检测线。”通过全三维环境下的数字化工厂建模和工业设计软件以及产品全生命周期管理系统应用、智能车间协同制造环境下的MES，企业的智能工厂实现了计划与执行一体化、物流配送敏捷化、质量管控协同化。
据了解，天津平高智能工厂建设完成后，有效提高了制造技术优势和生产能力，提高了产品的制造效率和产品质量，降低了制造成本，减少了产品制造周期，促进数字化制造技术在研制各环节中的推广应用，从而带动产品设计和制造方法与工具的创新、产品管理模式的创新、单位间协作关系的创新。实现传统研制模式向先进的数字化研制模式的转变。王舒阳说，“智能工厂的出现为电力装备行业开展类似应用提供了一个很好的范式，不仅有助于电力装备行业通过信息化的手段和先进的物联网技术来加速产品的升级迭代，而且促进行业通过开展数字化车间、智能工厂的应用实践来完成企业创新发展。”
天津平高执行董事、总经理、党委副书记任云英对于即将到来的第五届世界智能大会充满着期待：“本次智能大会我们是以专业观众身份去参观学习的，我们的企业员工也一直关注着世界智能大会，包括参展的智能设备、智慧论坛、智慧工程、智慧城市的发展。我期待这次世界智能大会能够为我们企业提供利用这些智能设备共同组成智能工厂的点、线、面，串联出更加完备的智能化系统及智能化工程，让企业的智能数字化工厂运转更加流畅带来更大的产能效益。同时我们还将密切关注未来智慧领域的发展趋势，为我们企业的智能化发展指明方向。”（津云新闻见习记者刘嘉成）
